Nylig har selskapet vårt tilpasset en automatisert produksjonslinje for blandet kaffepulver og kaffebønneemballasje for et internasjonalt kaffemerke. Dette prosjektet integrerer funksjoner som sortering, sterilisering, løfting, blanding, veiing, fylling og kapping, noe som gjenspeiler selskapets sterke FoU-styrke og utmerkede tilpasningsevner. Denne produksjonslinjen forbedrer ikke bare kundens produksjonseffektivitet betydelig, men oppnår også en vinn-vinn-situasjon innen kostnadskontroll og produktkvalitet, noe som kan betraktes som en teknologisk innovasjon i bransjen.
Hele produksjonslinjen inkluderer følgende utstyr og funksjonsmoduler:
Oppsamlingsbord for flasker (tappearrangement)
Det første trinnet i produksjonslinjen, flaskeoppløseren ordner automatisk de uordnede flaskene i et ryddig arrangement for å sikre effektiv drift av den påfølgende prosessen.
Flaske UV sterilisator
Før de fylles, desinfiseres flaskene fullstendig av UV-sterilisatoren for effektivt å eliminere potensiell mikrobiell forurensning og oppfylle internasjonale standarder for mattrygghet.
Heis 1 (for løfting av kaffepulver, med innebygd metallsugestang)
For å spare kundene for kostnadene ved å installere en separat metalldetektor, innebygde vi innovativt en metallsugestanganordning i heis 1 for å oppnå de doble funksjonene materialtransport og metallurenhetsdeteksjon, som ikke bare forenkler prosessen, men også sparer utstyrsinvesteringer.
Kornmagasin (blanding av kaffebønner og kaffepulver)
Kornmagasinet er spesialdesignet med et jevnt blandesystem for å sikre at kaffebønnene og kaffepulveret er fullt integrert i det innstilte forholdet for å oppnå den ideelle blandeeffekten.
Heis 2 (transport av blandede materialer)
Heis 2 transporterer jevnt de blandede kaffebønnene og kaffepulveret til veieleddet. Transporthastigheten og stabiliteten er nøyaktig justert for å sikre jevn drift av produksjonslinjen.
14-hodes kombinasjonsvekt
14-hodet kombinasjonsvekt er et av kjerneutstyret i produksjonslinjen. Den har høyhastighets og høy presisjon veiekapasitet. Selv for blandede materialer som kaffepulver og kaffebønner kan den oppnå en veienøyaktighet på ±0,1 gram, noe som gir pålitelig beskyttelse for den påfølgende fyllingsprosessen.
Roterende fyllemaskin
Fyllemaskinen har en roterende design, med høy hastighet og høy presisjon. Den kan automatisk fylle de veide blandede materialene i flasken for å unngå materialavfall.
Metalldetektor
Etter fylling la vi til en metalldetektor for å gi den siste kvalitetssikringen for det ferdige produktet og forhindre at fremmedlegemer kommer inn i den ferdige produktemballasjen.
Capping maskin
Tappemaskinen fullfører automatisk lokking og stramming av flaskekorken. Operasjonen er rask og nøyaktig, sikrer forsegling av flaskekorken og gir pålitelig beskyttelse for etterfølgende transport og lagring
Aluminium film maskin
Etter lokk dekker aluminiumsfilmmaskinen flaskemunningen med et lag med forseglet aluminiumsfilm for å øke produktets fuktsikre og friskholdende funksjoner og forlenge holdbarheten.
Flaskeavkoder (flaskeutgang)
Den endelige flaskeutløseren vil sortere ut de ferdige flaskene etter fylling for enkel pakking og boksing.
Dette tilpassede prosjektet med automatisk emballasjeproduksjonslinje for blandet kaffepulver og kaffebønner demonstrerer ikke bare selskapets dype tekniske akkumulering i utstyrsdesign, produksjon og integrasjon, men beviser også vår tilpasningsevne og bransjelederskap. I fremtiden vil vi fortsette å opprettholde det "kundesentrerte" konseptet, fortsette å bryte gjennom og innovere, gi flere kunder effektive, intelligente og personlig tilpassede emballasjeløsninger, og hjelpe kundene med å vinne markedskonkurransen.
Innleggstid: 29. november 2024