Nylig har selskapet vårt vellykket tilpasset en automatisert produksjonslinje for emballasje av blandet kaffepulver og kaffebønner for et internasjonalt kaffemerke. Dette prosjektet integrerer funksjoner som sortering, sterilisering, løfting, blanding, veiing, fylling og korking, noe som gjenspeiler selskapets sterke FoU-styrke og utmerkede tilpasningsmuligheter. Denne produksjonslinjen forbedrer ikke bare kundens produksjonseffektivitet betydelig, men oppnår også en vinn-vinn-situasjon innen kostnadskontroll og produktkvalitet, noe som kan betraktes som en teknologisk innovasjon i bransjen.
Hele produksjonslinjen inkluderer følgende utstyr og funksjonsmoduler:
Flaskeoppsamlingsbord (tappearrangement)
Det første trinnet i produksjonslinjen er flaskeavkoderen, som automatisk arrangerer de uordnede flaskene i et ordnet arrangement for å sikre effektiv drift av den påfølgende prosessen.
UV-sterilisator for flasker
Før fylling desinfiseres flaskene fullstendig av UV-sterilisatoren for effektivt å eliminere potensiell mikrobiell forurensning og oppfylle internasjonale standarder for mattrygghet.
Elevator 1 (for løfting av kaffepulver, med innebygd sugestang i metall)
For å spare kundene kostnadene ved å installere en separat metalldetektor, har vi på en innovativ måte integrert en metallsugestang i heis 1 for å oppnå de to funksjonene materialtransport og deteksjon av metallurenheter, noe som ikke bare forenkler prosessen, men også sparer utstyrsinvesteringer.
Kornmagasin (blanding av kaffebønner og kaffepulver)
Kornmagasinet er spesialdesignet med et jevnt blandesystem for å sikre at kaffebønnene og kaffepulveret er fullt integrert i det innstilte forholdet for å oppnå den ideelle blandingseffekten.
Heis 2 (transporterer blandede materialer)
Elevator 2 transporterer de blandede kaffebønnene og kaffepulveret jevnt til veieleddet. Transporthastigheten og stabiliteten justeres nøyaktig for å sikre problemfri drift av produksjonslinjen.
14-hodet kombinasjonsvekt
Kombinasjonsvekten med 14 hoder er et av kjerneutstyrene i produksjonslinjen. Den har veiekapasitet med høy hastighet og høy presisjon. Selv for blandede materialer som kaffepulver og kaffebønner kan den oppnå en veienøyaktighet på ±0,1 gram, noe som gir pålitelig beskyttelse for den påfølgende fylleprosessen.
Roterende fyllemaskin
Fyllingsmaskinen bruker en roterende design, med høy hastighet og høy presisjon. Den kan automatisk fylle de veide blandede materialene i flasken for å unngå materialsvinn.
Metalldetektor
Etter fylling satte vi til en metalldetektor for å gi den siste kvalitetssikringen for det ferdige produktet og forhindre at metalliske fremmedlegemer kom inn i den ferdige produktemballasjen.
Avdekkingsmaskin
Korkmaskinen fullfører automatisk korkingen og strammingen av flaskekorken. Operasjonen er rask og nøyaktig, og sikrer forsegling av flaskekorken og gir pålitelig beskyttelse for senere transport og lagring.
Aluminiumsfilmmaskin
Etter tildekking dekker aluminiumsfilmmaskinen flaskeåpningen med et lag forseglet aluminiumsfilm for å øke produktets fuktighetsbestandige og friskhetsbevarende funksjoner og forlenge holdbarheten.
Flaskeavkoder (flaskeutgang)
Den endelige flaskeavklareren sorterer de ferdige flaskene etter fylling for enkel pakking og eskeing.
Dette tilpassede prosjektet med en automatisk emballasjeproduksjonslinje for blandet kaffepulver og kaffebønner demonstrerer ikke bare selskapets dyptgående tekniske akkumulering innen utstyrsdesign, produksjon og integrasjon, men beviser også vår tilpasningsevne og bransjelederskap. I fremtiden vil vi fortsette å opprettholde det "kundesentriske" konseptet, fortsette å bryte gjennom og innovere, gi flere kunder effektive, intelligente og personlige emballasjeløsninger, og hjelpe kundene med å vinne markedskonkurransen.
Publisert: 29. november 2024